В Уфе запустили первый импортозамещенный пресс для деталей авиадвигателей
В Уфе заработал первый в России горячий изостатический пресс, полностью изготовленный из отечественных комплектующих. Так называемый газостат запустили на территории Уфимского моторостроительного производственного объединения (ОДК-УМПО). Он применяется для литья алюминиевых и титановых деталей авиадвигателей. В церемонии запуска принял участие министр промышленности и торговли России Антон Алиханов.
«Таких газостатов в принципе не было в стране. Нам приходилось титановые части ввозить. Раньше американцы нам помогали. Сейчас мы становимся в этой части техпроцесса полностью независимы. Очень приятно, что наши коллеги из Нижегородской области освоили выпуск подобного рода продукции. И теперь у нас есть свои газостаты такого типоразмера», — сказал Алиханов.
По словам главы Минпромторга, наличие собственного газостата сократит издержки УМПО на перевозки комплектующих из дружественных стран. Антон Алиханов отметил, что запуск установки позволит ускорить реализацию Комплексной программы развития гражданской авиации (КПГА), по которой требуется построить более тысячи авиационных двигателей.
Горячее изостатическое прессование, или HIP, — это технология одновременной обработки металла температурой и давлением. Она позволяет добиться равномерного уплотнения материала, что сказывается на прочности и износостойкости деталей. Участок горячего изостатического прессинга на УМПО начали проектировать в 2022 году, а строить — в 2023 году. Пресс изготовлен российской компанией «Дробмаш» (входит в группу компаний «Русполимет») в городе Выксе Нижегородской области. Установку доставляли в Уфу по реке. Этот газостат является самым большим в стране оборудованием такого типа и не имеет аналогов в РФ. Максимальное рабочее давление внутри пресса — 1,6 тыс. атмосфер, а максимальная температура — почти 1350 °С. Общий объем инвестиций в установку составил 3 млрд руб.
Генеральный директор АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» Вадим Бадеха сообщил, что импортозамещение горячего изостатического прессинга позволит производить в России авиадвигатели пятого и шестого поколений независимо от зарубежных поставщиков.
«Современное двигателестроение невозможно создавать без применения деталей крупногабаритных тонкостенного титанового и алюминиевого литья. Сегодня, благодаря вводу этого участка, мы сможем существенным образом увеличить объемы выпуска двигателей, которые идут на гражданские самолеты (двигатели ПД-14, ПД-8, ПД-35), и в том числе обеспечить безусловный выпуск двигателей для гособоронзаказа. Это позволит сократить и стоимость, и сроки. Применение этих технологий позволяет снижать вес и существенным образом повышать ресурс наших двигателей», — сказал Бадеха.
Премьер-министр правительства республики Андрей Назаров отметил, что нынешнее открытие важно для обороноспособности России.
«Это позволит нам существенно упростить и улучшить создание того, что необходимо для нашей авиации. Из 65 предприятий, работающих на оборонный комплекс страны, 14 — предприятия “Ростеха”. И это те предприятия, которые многие инновации применяют у себя, разрабатывают, внедряют. В общем, являются передовыми для всей отрасли», — сказал Назаров.
Во время визита в Уфу глава Минпромторга планирует посетить также площадку УАП «Гидравлика» — производителя насосов и вспомогательных авиадвигателей, и производственно-учебный центр «Ростеха», созданный на базе УМПО.
ПАО «ОДК-УМПО» — разработчик и крупнейший производитель авиационных двигателей в России. Входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха. Предприятие основано 17 июля 1925 года. В объединении работают более 25 тыс. человек. Выручка компании по итогам 2023 года составила 105,2 млрд, а чистая прибыль — 11 млрд руб.
В разных районах Москвы и области
Квартиры в столице
с выгодой до ₽4,5 млн
Выгодные предложения
для семей с детьми
Видовые квартиры
в высотных башнях
Варианты с мебелью
и встроенной техникой
